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立式加工中心的一些常识

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立式加工中心的一些常识

【摘要】:
立式加工中心价格昂贵,其加工成本远高于传统机床,这就要求采取措施大大减少单件的加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面:一方面是新型刀具材料的开发,比如切削速度提高一倍,大大减少了切削时间;另一方面,采用自动换刀系统,加快了夹换操作,大大减少了辅助时间。这些措施大大提高了生产率,取得了良好的经济效益,但也明显增加了机床的负荷和运行时间。在设计加工中心结构时,考虑到这些,其基础的大部件通常采用封闭箱

  立式加工中心价格昂贵,其加工成本远高于传统机床,这就要求采取措施大大减少单件的加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面:一方面是新型刀具材料的开发,比如切削速度提高一倍,大大减少了切削时间;另一方面,采用自动换刀系统,加快了夹换操作,大大减少了辅助时间。这些措施大大提高了生产率,取得了良好的经济效益,但也明显增加了机床的负荷和运行时间。在设计加工中心结构时,考虑到这些,其基础的大部件通常采用封闭箱体结构,合理布置加强筋,加强各部件的接触宽容度,有效提高了机床的安静宽容度。另外,调整元件质量可能会改变系统的固有频率,增加阻尼可以改善机床的阻尼特性,是改善机床动态姿态的有效措施。

  在立式加工中心的机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响其几何精度和变形引起的误差。这些因素都对贝博app下载网址的静刚度提出了更高的要求。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量,而且降低刀具寿命和生产率。加工中心是连续作业的,不可能在加工过程中通过人为调整(如改变切削量或改变刀具的几何角度)来消除或减小振动。因此,加工中心的动态刚度也需要提高。

  立式加工中心在加工过程中受到切削热、摩擦热等内外热源的影响,各部分会产生不同程度的热变形,影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量都比传统机床高,而且过程是自动化的,往往是连续加工,所以产生的热量往往通过有效的液冷和购买冷却来控制。改进机床结构,使部件热变形发生在非误差敏感方向。如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构,左右对称。热变形引起主轴轴线在上升方向的平移,可通过坐标修正来补偿,以减少发热,并尽可能将热源与主机分离。

  立式加工中心采用主轴、多刀架和自动换刀装置,可一次装夹完成多工序加工,节省大量装夹和换刀时间。由于不需要人工操作,采用封闭式或半封闭式处理,使得人机界面明亮、干净、和谐。每台机床都有很强的联锁能力,可以防止事故的发生,改善操作人员的观察、操作和维修条件,并配有急停装置,避免事故的发生。所有操作都集中在一个操作板上,一目了然,减少误操作。